Automatizarea proceselor este una dintre cele mai eficiente metode prin care procesatorii de lapte pot răspunde cerințelor actuale privind calitatea, siguranța alimentară și eficiența economică. Noile tehnologii permit controlul integral al proceselor de pasteurizare, fermentare, ambalare și depozitare, cu un grad ridicat de precizie și predictibilitate.

Sistemele SCADA și PLC (Programmable Logic Controller) sunt utilizate la scară largă în unitățile moderne de procesare a laptelui, pentru monitorizarea în timp real a parametrilor critici – temperaturi, presiuni, durate de procesare – și pentru intervenție automată în caz de abateri. Acestea reduc intervenția umană, minimizează erorile și asigură o reproducere constantă a rețetelor.

Tehnologiile de tip „smart factory”, inclusiv senzorii IoT și soluțiile de analiză predictivă, permit întreținerea predictivă a echipamentelor, evitând opriri neplanificate și reducând timpii morți. În același timp, automatizarea asigură trasabilitate digitală completă, de la materia primă până la produsul final ambalat.

În România, tot mai multe fabrici mari implementează astfel de soluții prin cofinanțări europene, având în vedere că investiția inițială se recuperează prin reducerea pierderilor tehnologice și scăderea costurilor de operare. Un alt avantaj este scalabilitatea – liniile automatizate pot fi ajustate cu ușurință la schimbările de volum sau gamă de produse.

Automatizarea permite și lansarea de produse inovatoare – iaurturi cu straturi multiple, băuturi lactate fermentate cu profile precise de microfloră – dificil de realizat fără un control strict digitalizat. Într-un sector supus reglementărilor stricte, procesatorii care adoptă aceste tehnologii își consolidează poziția pe piață și devin mai rezilienți la schimbările din piața europeană.

(Foto: Freepik)