Introducerea unui design alternativ al liniei de procesare a furajelor, pentru a proteja materialele sensibile la căldură, poate reprezenta o soluție menită să elimine multe neplăceri ulterioare. Iată ce la ce concluzii au ajuns cercetătorii Universității din Liege, pe această temă, informațiile fiind preluate din All About Feed.

O descriere sumară

Furajele compuse (nutrețuri combinate), sunt un amestec de ingrediente principale, inclusiv cereale, suplimente de proteine ​​și subproduse și aditivi furajeri (micro-ingrediente), cum ar fi minerale, vitamine, enzime comerciale, probiotice și prebiotice.

În fabricile de furaje convenționale, aceste două categorii de ingrediente sunt plasate într-un mixer, pentru a produce un furaj mixt uniform. Apoi, acest furaj este transportat, fiind supus procesării termice și continue, trecând printr-o matriță fierbinte, pentru a produce pelete fierbinți.

În etapa următoare, temperatura și umiditatea peletelor sunt reduse cu un răcitor. Pentru un design tipic al unei astfel de linii de prelucrare a hranei, în acest tip de linie de prelucrare a furajelor, sunt gătite atât ingredientele principale, cât și aditivii pentru hrana animalelor.

Efectele dăunătoare asupra ingredientelor furajere

Cu toate acestea, prelucrarea termică este o sabie cu două tăișuri. Căldura aplicată are, atât efecte pozitive, cât și negative, asupra ingredientelor principale, dar efectele sale asupra aditivilor furajeri sunt de obicei negative. Mulți aditivi pentru hrana animalelor, în special enzimele comerciale, probioticele și vitaminele sunt scumpe și sensibile la căldură. Astfel, se sugerează protejarea lor de efectele dăunătoare ale procesării termice. În principal, industria furajelor utilizează trei soluții, pentru menținerea materialelor sensibile la căldură:

• Excesul sau utilizarea excesivă a materialelor pentru a compensa pierderile potențiale în timpul procesului de încălzire. Aceasta înseamnă că există o utilizare generoasă a materialelor scumpe.

• Utilizarea unei forme rezistente la căldură sau acoperire pentru unele materiale,  pentru a le proteja de căldură. În multe cazuri, protecția nu este completă și acest lucru nu este posibil pentru toate materialele.

• Acoperirea sub vid este o soluție tehnologică care poate fi aplicată materialelor după prelucrarea termică. Această tehnologie este de obicei aplicată uleiurilor și lichidelor și necesită investiții și energie suplimentare. Cu toate acestea, este viabilă pentru produsele cu marjă mare, cum ar fi hrana pentru apă extrudată și hrana pentru animale de companie.

Linie de procesare alternativă

Însă, se poate introduce un design nou al liniei de procesare a furajelor. În acest design, principalele ingrediente sunt măcinate, cântărite și apoi supuse condiționării de către un super-balsam. Deoarece aditivii furajeri nu sunt încă adăugați la ingredientele principale, este posibil să se utilizeze temperaturi mai ridicate (de ex.> 90 C) și timpi de retenție mai mari în super-balsam, de exemplu în scopuri de igienizare.

În uscător și răcitor, ingredientele principale condiționate vor pierde căldura și umezeala absorbite în balsam. După această etapă, aditivii furajeri sunt amestecați într-un micro-mixer pentru a produce un premix care se adaugă la ingredientele principale dintr-un mixer. Apoi, amestecul final este supus unei condiționări ușoare cu numai 40-50 C (printr-o cantitate mică de abur sau chiar apă fierbinte) înainte de a fi peletat de moara de pelete.

În ciuda condiționării ușoare în acest stadiu, calitatea peletelor (de exemplu, indicele de durabilitate și duritatea peletelor), va rămâne satisfăcătoare, din cauza condiționării anterioare. Rezultatele practice arată că și consumul de energie al fabricilor de peleți a scăzut, iar producția de peleți (tone/h) și longevitatea matriței au crescut în acest design. După finalizarea procesului de peletizare, temperatura și umiditatea peletelor sunt reduse cu un răcitor.

Avantaje și dezavantaje de proiectare

Linia de procesare a furajelor sugerată prezintă avantaje și dezavantaje în comparație cu o linie convențională de prelucrare a furajelor, după cum urmează:

Avantaje

• Pierderi termice mai mici de aditivi furajeri

• Flexibilitate pentru aplicarea mai multor tratamente termice (temperatură mai mare și timp de condiționare prelungit), ale ingredientelor principale, fără nici o îngrijorare cu privire la pierderile de aditivi furajeri

• Flexibilitate în utilizarea culturilor și a produselor secundare de mică valoare, utilizând prelucrarea termică adecvată

• Producerea de hrană mai igienică folosind temperaturi mai ridicate și timp de reținere în balsam

• Utilizabil pentru formele uscate (praf) de aditivi furajeri

• Amestecați mai bine uniformitatea aditivilor alimentari uscați cu ingredientele principale condiționate

Dezavantaje

• Este necesară mai multă investiție inițială din cauza necesității de a adăuga un mixer și un uscător suplimentar

• Trebuie acordată o atenție sporită calității igienice a aditivilor furajeri achiziționați (deoarece există o aplicare termică mai redusă).

Concluzie

Aditivii pentru furaje, cum ar fi vitaminele, probioticele și enzimele comerciale, sunt componente scumpe ale hranei pentru animale moderne. Majoritatea acestor materiale sunt sensibile la căldură. Pentru a menține eficacitatea acestor materiale, industria furajelor utilizează diferite strategii, inclusiv utilizarea excesivă a materialelor, o formă rezistentă la căldură sau acoperită pentru unele materiale și tehnologia de acoperire sub vid. Cu toate acestea, metodele descrise mai sus sunt scumpe și au limitări. O metodă alternativă de protejare a aditivilor furajeri este instalarea unui aspect de mixer după procesarea termică și adăugarea de aditivi furajeri în mixer pentru a evita temperaturile ridicate.